Реализация инвестиционной стратегии

ИЗ ДОКЛАДА ЗАМЕСТИТЕЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИРЕКТОРА ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ КООПЕРАЦИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СБОРОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ АНДРЕЯ КОВАЛЕВА НА ПРОФСОЮЗНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ 24 МАРТА 2023 ГОДА.

Технологии и оборудование, внедренные в 2019–2023 годах

В ОАО «БЕЛАЗ» внедрена технология сварки лонжеронов карьерных самосвалов грузоподъемностью 180–360 тонн на базе робототехнического комплекса (РТК), в состав которого входят два семиосевых робота, двухстоечный вращатель, два сварочных источника для роботизированной сварки. Также внедрена технология для сварки кожуха подвески на базе РТК, состоящего из шестиосевого робота, двух L-манипуляторов, расположенных на поворотной оси, и сварочного источника. Внедрение комплексов позволило автоматизировать процесс производства и повысить качество выпускаемой продукции.

Пресс листогибочный гидравлический с ЧПУ модели ИП 1436СФ-09 предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом холодной гибки. Его внедрение повысило производительность и качество выпускаемой продукции.

Внедрение комплекса оптоволоконной лазерной резки позволило увеличить производительность лазерной резки металла примерно в 1,4 раза по сравнению с углекислотными лазерами.

Внедрение следующих трех технологий также привело к увеличению производительности и повышению качества выпускаемой продукции.

В технологии комплексной обработки деталей тормозных систем и гидравлики карьерных самосвалов грузоподъемностью 90–360 тонн задействован горизонтально-расточной обрабатывающий центр, который оснащен устройством автоматической смены инструмента с магазином на 60 ячеек и компактным устройством автоматической смены паллет, позволяющим сменить обрабатываемые детали в течение 15 секунд.

Технология твердого и мягкого протягивания на вертикально-протяжном станке, предназначенном для высокопроизводительного протягивания мягких и закаленных деталей с получением высокой точности параметров отверстия. Станок оснащен системой контроля ориентации шлицевого отверстия обрабатываемой детали относительно направляющих режущего инструмента (протяжки). На нем возможна обработка отверстий диаметрами от 20 до 120 мм и длиной от 32 до 250 мм, а также обработка закаленных шлицевых отверстий твердостью до 62 HRC со скоростью резания до 60 м/мин.

Для реализации технологии высокопроизводительной, высокоточной комплексной обработки деталей типа тел вращения с двух сторон применяется вертикальный токарный станок с ЧПУ. Его особенности:

• автоматическая подача заготовок с транспортера загрузки к шпинделю;
• автоматическая загрузка с помощью шпинделя с верхним расположением;
• обработка в закрытом рабочем пространстве;
• прямая передача после обработки в шпиндель с нижним расположением;
• обработка и автоматическая разгрузка при помощи грейфера на транспортер разгрузки.

Роботизированный комплекс электродуговой металлизации для обработки подманжетных колец редуктора мотор-колеса состоит из:

• двух установок электродуговой металлизации;
• абразиво-струйной установки;
• совмещенной защитной камеры;
• системы приточно-вытяжной вентиляции;
• системы рекуперации абразивного материала;
• системы подготовки сжатого воздуха;
• манипулятора деталей;
• промышленного робота.

Внедрение этого комплекса и аддитивной технологии электродуговой металлизации позволило увеличить ресурс подманжетных колец, снизить себестоимость их изготовления и повысить производительность.

Рациональному использованию производственных площадей и повышению культуры производства способствовало внедрение пятиэтажной системы мобильного хранения, состоящей из перекатных стеллажей с оптической системой отслеживания перемещения.

Ультразвуковая вакуумная установка представляет собой струйную моечную камеру замкнутого цикла. Предназначена для мойки и сушки деталей, загрязненных СОЖ, мелкой стружкой, налетом пыли и прочими загрязнениями. Внедрение этого оборудования повысило качество выпускаемой продукции.

Производительность и качество повышает технология термической обработки колец подшипников и предназначенный для ее реализации комплекс оборудования, в состав которого входят:

• электрическая рольганговая печь;
• закалочный пресс;
• загрузочный и разгрузочный манипуляторы;
• загрузочный и разгрузочный столы;
• конвейер.

Данный комплекс работает совместно с линией камерных печей полностью в автоматическом режиме с имеющейся возможностью полуавтоматического и ручного режимов управления.

Установка для размагничивания листа встраивается в линию дробеметной очистки с целью размагничивания поступающих листов, что повышает качество выпускаемой продукции.

Внедрение линии подготовки и окраски деталей и узлов карьерной техники «БЕЛАЗ» грузоподъемностью 90–450 тонн позволило повысить потребительские свойства и качество выпускаемой продукции, снизить влияние вредных факторов на экологическую среду и производственный персонал. Окрасочный комплекс представляет собой ряд модулей и агрегатов (туннель подготовки поверхности, печь сушки, кабины нанесения порошковой краски, печь полимеризации, подвесной механизированный конвейер и др.), объединенных в единую технологическую линию.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок CUT3000S служит для контурной обработки калибров шлицевых мерительных, деталей пресс-форм, штампов  изготовленных из материалов любой твердости и состава. Внедрение этого оборудования позволило освоить изготовление новых видов продукции и расширить возможности инструментального производства.

Качество выпускаемой продукции повышает технология контроля параметров крупногабаритных деталей сложной пространственной формы. Координатно-измерительная машина позволяет производить контроль крупногабаритных деталей: шестерен, полурам, корпусов редуктора мотор-колеса, ступиц заднего и переднего колеса.

Завершен монтаж линий цинкования и комплекса очистки сточных вод, оборудование внедрено в эксплуатацию, что позволило повысить качество выпускаемой продукции и снизить влияние вредных факторов на окружающую среду. Оборудование спроектировано с учетом минимальных затрат энергетических и водных ресурсов с гибким режимом работы в комплекте со всем необходимым дополнительным оборудованием, комплексом очистки сточных вод и автоматической системой для водоподготовки. Технология обеспечивает повышенную степень очистки выбрасываемого воздуха и сточных вод.

Технологии и оборудование в стадии внедрения и закупки

Заключены контракты на поставку оборудования конвейера и заправочного оборудования, ввод в эксплуатацию запланирован на август 2023 года в рамках модернизации конвейера ЦГК для сборки карьерных самосвалов грузоподъемностью 90 тонн.

Завершены пусконаладочные работы камеры дробеструйной очистки крупногабаритных деталей (платформа, рама), что позволит повысить качество их окрашивания.

Ведется монтаж линии нанесения медного покрытия с комплексом очистки сточных вод. Внедрение этого комплекса повысит качество выпускаемой продукции, увеличит производительность и снизит влияние вредных факторов на экологическую среду

Внедрение комплекса технологического оборудования на базе окрасочно-сушильных камер для окрашивания каркасов кабин приведет к повышению потребительских свойств и качества выпускаемой продукции.

Организация кольцераскатного производства в орше

Старт проекта – 2021 год. Его цель – организация современного уникального импортозамещающего экспортно ориентированного производства высокотехнологичной продукции:

– цельнокатаных колец прямоугольного сечения (подшипники, коронные шестерни планетарных передач);

– профильных колец.

Наружный диаметр этих колец от 35 сантиметров до 3 метров, масса изделий до 3 тонн.

Выход на проектную мощность – 2025 год.

Ожидаемый экономический и социальный эффект:

• полное обеспечение внутреннего рынка;
• экспорт до 70 %;
• снижение затрат и материалоемкости (минимальные припуски);
• создание 38 новых рабочих мест;
• простой срок окупаемости проекта – 7 лет 3 месяца.