Модернизация и переоснащение для обеспечения качества

Обеспечение устойчивого качества во всех отраслях экономики невозможно без постоянного переоснащения и модернизации производства. Замена физически и морально устаревшего оборудования, внедрение новых технологий – один из путей повышения качества продукции. БЕЛАЗ сегодня реализует инвестиционный проект по модернизации производства на 2020–2025 годы, общая стоимость которого составит ориентировочно 143,9 млн евро. В рамках проекта уже закуплено 53 единицы технологического оборудования.

ВНЕДРЕНО В 2023 ГОДУ
В минувшем году важным достижением предприятия в плане перевооружения производства стало окончание реконструкции цеха главного конвейера, которая позволила решить многие давно назревшие вопросы. В частности, в рамках реконструкции была осуществлена замена физически устаревшего оборудования; стала возможной сборка карьерных самосвалов грузоподъемностью 30–90 тонн; компьютеризированы сборочные посты для отображения всей необходимой документации и информации о сборке на ленте. Претерпело изменение и заправочное оборудование: сейчас это высокопроизводительная заправка семью видами ГСМ для карьерных самосвалов 30–90 тонн с автоматическим учетом.

ЦГК после реконструкции

Внедрена технология меднения деталей на автоматической линии с комплексом очистки сточных вод по замкнутому циклу в ТГЦ: заменено морально и физически изношенное оборудование, обеспечивается качество изготовления нормалей и деталей, строго выполняются экологические требования.

Заправочное оборудование

В заготовительном цехе внедрена технология размагничивания листового проката установкой типа ЛАБС-7РД. Плюсы новой технологии – размагничивание листового проката, поступающего на завод с высокими параметрами остаточного магнетизма, и повышение качества сварных конструкций за счет отсутствия при сварке эффекта «магнитного дутья».

ЛАБС-7РД

Большая работа по модернизации проделана в прессовом цехе. Так, начато поэтапное внедрение прогрессивной технологии лазерной сварки узлов кабин карьерных самосвалов, что способствует увеличению производительности и улучшению условий труда, повышению качества изготовления узлов кабин вследствие минимизации теплового воздействия на изделие. Введены в эксплуатацию ленточно-шлифовальные станки. Это позволило автоматизировать, повысить качество и скорость зачистки колец, решеток, кронштейнов, дисков и других деталей, входящих в узлы и агрегаты карьерной техники «БЕЛАЗ», снизить трудоемкость процесса обработки изделий и обеспечить экологическую безопасность производства. Внедрением технологии очистки сточных вод с линии ультразвуковой очистки с возвратом очищенной воды в технологический цикл на площадях пятого корпуса добились снижения потребления технологической воды при химической и ультразвуковой очистке труб и исключили сброс загрязненной технической воды в канализацию.

Ленточно-шлифовальный станок

В целях импортозамещения в инструментальном цехе начали работу токарные станки отечественного производителя ОАО «ГЗСУ». Оборудование позволяет производить изготовление деталей штампов и пресс-форм со сложным контуром обрабатываемых поверхностей, достигать при обработке высокой степени точности.
НА СТАДИИ ВНЕДРЕНИЯ
Большое внимание на предприятии уделяется сварочному производству, где все большую роль играют робототехнические комплексы. Так, в стадии монтажа находятся два РТК – для сварки рам карьерных самосвалов 220–240 тонн с лазерным слежением и поиском сварных швов и для сварки поперечин. Введение их в эксплуатацию позволит повысить уровень автоматизации производства, снизив влияние качества работы исполнителя на качество выпускаемой продукции, увеличить производительность труда при изготовлении рам и поперечин.
В прессовом цехе идет установка координатно-пробивного пресса, в заготовительном – машины плазменной резки с фасочным блоком с толщиной реза 40 мм. Работа нового оборудования будет способствовать снижению трудоемкости, повышению качества выпускаемой продукции, улучшению культуры производства.
В ближайшее время на предприятие поступят РТК для сварки платформ, кожухов воздушных баллонов для ПСТМ и прессового цеха. Роботизированные комплексы позволят реализовать современные процессы высокопроизводительной сварки, обеспечивая стопроцентное соответствие готовых изделий требованиям конструкторской документации.